废弃尾矿变身新型建材
文章字数：2125
本报记者 汪瑛 王涛 肖云
在商州区杨斜镇峪明村的商山矗立建材公司制砖车间，生产线上，筛选矿砂、电脑配料、制压成型——小小的尾矿砂颗粒经过一道道工序，摇身一变，成了一块块加气混凝土砖。加气混凝土砌块是非粘土蒸压多孔砖的一种，是一种新型建筑节能墙体材料，多用于砌筑承重墙。因其环保，且保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点，在同类市场产品中，越来越受到青睐。商山矗立建材有限责任公司是我市第一家生产加气混凝土砌块的工厂，在生产中用尾矿渣替代河砂，解决了尾矿渣堆积污染环境的问题，为尾矿渣找到了发挥价值的合适位置。该公司也因此被列入市级重点项目和环保节能循环示范企业，2013年获得商州区科技二等奖。
说起当初利用尾矿渣制砖的想法，商山矗立建材有限责任公司董事长任超利说，自己多年来一直从事建材销售工作，看到市场上加气混凝土砌块这种新型建材，便产生了兴趣。在了解了市发改委关于尾矿综合利用的政策后，产生了一个大胆的想法：将尾矿渣作为加气混凝土砌块的原材料，不再使用河砂。2010年，任超利与从事建筑行业的两个朋友，前往加气混凝土砌块已经成熟的河南、北京、山东等地的工厂考察参观学习。“我们将咱们这儿的尾矿渣带到河南的工厂做实验，经过反复实践，证实我们的想法可行。回来以后我们抓紧办好各项手续，2011年前半年工厂正式运营生产。”
在生产车间，一排排灰色的砖块码放整齐，看上去很结实。“从颜色看上去和水泥砖差不多，但不是水泥砖，而是由石英砂尾矿生产而成的砌块，抗压能力要远远高于普通的粘土实心砖，也就是人们常说的‘红砖’。”生产厂长刘胜田说，目前厂子的生产设备为32米蒸压釜5条，4吨锅炉1台，切割机1台，球磨机3台，5吨航吊3台，蒸养车及模具等，生产加气混凝土砌块的主要原料有尾矿渣、粉煤灰、水泥、石灰、发泡剂、铝粉。
“这里没有废弃物，尾矿渣全部得到了有效利用。”在生产一线负责工艺的技术人员告诉记者，变废为宝只要“三步走”。先通过初选、筛选、烘干除尘等多道工序对矿渣废弃物进行无害化处理，然后将处理过的矿渣与粉煤灰送入球磨机，研磨成标准合格的粉末，再将其与水泥、石灰放入各自特定的容器中。
待生产砖时，通过先进的电脑配料，各种原材料按照各自的比重被精准地混合在一起。“现在工人开着蒸养车正在进行的程序叫作浇注，和好的料浆被均匀地浇入这些特制的池子里面，进行高温高压发气，最后按照所定的规格进行自动切割成表面光滑的砖块。然后再经过1个半小时的静养就制成了，这一整个过程叫蒸压养护。最后就是按照所定的规格进行自动切割成表面光滑的砖块。”
厂区的地面上有一条从切割区通往配料区的水泥渠，刘胜田介绍：“这个是废料池，是我们经过技术改革之后研究出来的节约原料的方法。砖经过切割以后总会产生废料，将废料通过这个池子用水冲回，重新利用。同样，我们在生产中产生的废砖也是回机器中重新再造的，一点也不浪费。”据了解，该公司加气混凝土砌块自正式投产以来，市场需求量不断增加。由于是实现资源综合利用的循环经济发展模式，该公司这个项目得到了市区各级部门的大力支持。“以前是5条生产线，年产30万立方米加气混凝土砌块，可以实现利用尾矿30万吨。2015年2月，又购置了蒸压釜2条及附属设备，‘吃’掉的尾矿渣也相应地更多了。”任超利说。
我市矿产资源丰富，矿产开发一度成为地方经济发展的主要支撑。但因工艺技术落后，开发过程中大量尾矿堆积，且得不到有效利用。2005年以来，我市大力整合矿产资源，取缔了众多小型粗放型采矿企业，使得矿产资源利用率不断提高。随着以新能源材料及制品、有色金属、非金属和建材等为重点的现代材料产业的加快发展，矿山尾矿等工业固体废弃物排量与日俱增，各种金属和非金属尾矿、矿山和冶炼渣场319座(处)，其中尾矿库112座，占陕西省的38.4%，占全国的比例接近1%，堆积量高达4000多万吨，不仅占用大量土地，而且污染环境。
2009年我市出台了《关于大力发展循环经济的决定》，编制并经省政府批准实施的《商洛现代材料工业基地规划》《商丹循环工业经济园区产业项目建设规划》，都将矿产资源综合利用作为规划的主要内容，放在了更加突出的位置，商丹园区规划的10个循环产业链61个产业项目和县区工业经济集中区46个项目中，有31个项目涉及尾矿和冶炼废渣综合利用。
尾矿资源综合利用的效益，除推动了企业内部优化升级外，还催生了一批新型建材企业，如山阳金地公司钒尾矿烧结砖，商洛尧柏秀山公司和尧柏龙桥公司干法旋窑尾矿水泥生产线，商洛炼锌厂电锌焙烧余热发电及废渣综合回收铟、银、金等多种产品生产线，丹凤皇台矿业公司尾矿提取铁、铜、镁等有价元素生产线，西部鑫兴公司氧化钼焙烧铼回收及二氧化硫治理生产线等30多个项目，年可利用尾矿、废渣600多万吨，大大降低了污水、废气、粉尘(烟尘)的排放量。
经过实践，我市探索出了“一核心二支撑三联动”的尾矿资源综合利用产业发展“商洛模式”。即以创建国家示范基地、带动尾矿资源综合利用产业发展为核心，以技术和政策扶持为支撑，通过组织保障、示范带动、协会搭桥三方联动，推动尾矿资源综合利用产业的健康快速发展。过去，尾矿堆积如山，既污染环境又存在安全隐患，如今已成为微晶玻璃、尾矿陶瓷、尾矿水泥等新型材料的主要原料，尾矿资源综合利用产业破解了“变废为宝”的难题。
在商州区杨斜镇峪明村的商山矗立建材公司制砖车间，生产线上，筛选矿砂、电脑配料、制压成型——小小的尾矿砂颗粒经过一道道工序，摇身一变，成了一块块加气混凝土砖。加气混凝土砌块是非粘土蒸压多孔砖的一种，是一种新型建筑节能墙体材料，多用于砌筑承重墙。因其环保，且保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点，在同类市场产品中，越来越受到青睐。商山矗立建材有限责任公司是我市第一家生产加气混凝土砌块的工厂，在生产中用尾矿渣替代河砂，解决了尾矿渣堆积污染环境的问题，为尾矿渣找到了发挥价值的合适位置。该公司也因此被列入市级重点项目和环保节能循环示范企业，2013年获得商州区科技二等奖。
说起当初利用尾矿渣制砖的想法，商山矗立建材有限责任公司董事长任超利说，自己多年来一直从事建材销售工作，看到市场上加气混凝土砌块这种新型建材，便产生了兴趣。在了解了市发改委关于尾矿综合利用的政策后，产生了一个大胆的想法：将尾矿渣作为加气混凝土砌块的原材料，不再使用河砂。2010年，任超利与从事建筑行业的两个朋友，前往加气混凝土砌块已经成熟的河南、北京、山东等地的工厂考察参观学习。“我们将咱们这儿的尾矿渣带到河南的工厂做实验，经过反复实践，证实我们的想法可行。回来以后我们抓紧办好各项手续，2011年前半年工厂正式运营生产。”
在生产车间，一排排灰色的砖块码放整齐，看上去很结实。“从颜色看上去和水泥砖差不多，但不是水泥砖，而是由石英砂尾矿生产而成的砌块，抗压能力要远远高于普通的粘土实心砖，也就是人们常说的‘红砖’。”生产厂长刘胜田说，目前厂子的生产设备为32米蒸压釜5条，4吨锅炉1台，切割机1台，球磨机3台，5吨航吊3台，蒸养车及模具等，生产加气混凝土砌块的主要原料有尾矿渣、粉煤灰、水泥、石灰、发泡剂、铝粉。
“这里没有废弃物，尾矿渣全部得到了有效利用。”在生产一线负责工艺的技术人员告诉记者，变废为宝只要“三步走”。先通过初选、筛选、烘干除尘等多道工序对矿渣废弃物进行无害化处理，然后将处理过的矿渣与粉煤灰送入球磨机，研磨成标准合格的粉末，再将其与水泥、石灰放入各自特定的容器中。
待生产砖时，通过先进的电脑配料，各种原材料按照各自的比重被精准地混合在一起。“现在工人开着蒸养车正在进行的程序叫作浇注，和好的料浆被均匀地浇入这些特制的池子里面，进行高温高压发气，最后按照所定的规格进行自动切割成表面光滑的砖块。然后再经过1个半小时的静养就制成了，这一整个过程叫蒸压养护。最后就是按照所定的规格进行自动切割成表面光滑的砖块。”
厂区的地面上有一条从切割区通往配料区的水泥渠，刘胜田介绍：“这个是废料池，是我们经过技术改革之后研究出来的节约原料的方法。砖经过切割以后总会产生废料，将废料通过这个池子用水冲回，重新利用。同样，我们在生产中产生的废砖也是回机器中重新再造的，一点也不浪费。”据了解，该公司加气混凝土砌块自正式投产以来，市场需求量不断增加。由于是实现资源综合利用的循环经济发展模式，该公司这个项目得到了市区各级部门的大力支持。“以前是5条生产线，年产30万立方米加气混凝土砌块，可以实现利用尾矿30万吨。2015年2月，又购置了蒸压釜2条及附属设备，‘吃’掉的尾矿渣也相应地更多了。”任超利说。
我市矿产资源丰富，矿产开发一度成为地方经济发展的主要支撑。但因工艺技术落后，开发过程中大量尾矿堆积，且得不到有效利用。2005年以来，我市大力整合矿产资源，取缔了众多小型粗放型采矿企业，使得矿产资源利用率不断提高。随着以新能源材料及制品、有色金属、非金属和建材等为重点的现代材料产业的加快发展，矿山尾矿等工业固体废弃物排量与日俱增，各种金属和非金属尾矿、矿山和冶炼渣场319座(处)，其中尾矿库112座，占陕西省的38.4%，占全国的比例接近1%，堆积量高达4000多万吨，不仅占用大量土地，而且污染环境。
2009年我市出台了《关于大力发展循环经济的决定》，编制并经省政府批准实施的《商洛现代材料工业基地规划》《商丹循环工业经济园区产业项目建设规划》，都将矿产资源综合利用作为规划的主要内容，放在了更加突出的位置，商丹园区规划的10个循环产业链61个产业项目和县区工业经济集中区46个项目中，有31个项目涉及尾矿和冶炼废渣综合利用。
尾矿资源综合利用的效益，除推动了企业内部优化升级外，还催生了一批新型建材企业，如山阳金地公司钒尾矿烧结砖，商洛尧柏秀山公司和尧柏龙桥公司干法旋窑尾矿水泥生产线，商洛炼锌厂电锌焙烧余热发电及废渣综合回收铟、银、金等多种产品生产线，丹凤皇台矿业公司尾矿提取铁、铜、镁等有价元素生产线，西部鑫兴公司氧化钼焙烧铼回收及二氧化硫治理生产线等30多个项目，年可利用尾矿、废渣600多万吨，大大降低了污水、废气、粉尘(烟尘)的排放量。
经过实践，我市探索出了“一核心二支撑三联动”的尾矿资源综合利用产业发展“商洛模式”。即以创建国家示范基地、带动尾矿资源综合利用产业发展为核心，以技术和政策扶持为支撑，通过组织保障、示范带动、协会搭桥三方联动，推动尾矿资源综合利用产业的健康快速发展。过去，尾矿堆积如山，既污染环境又存在安全隐患，如今已成为微晶玻璃、尾矿陶瓷、尾矿水泥等新型材料的主要原料，尾矿资源综合利用产业破解了“变废为宝”的难题。