3月8日，商洛市商州区三一绿色建材项目一期生产车间内，流水线机器轰鸣作响。在原材料处理区、网片加工区、成品打包区，工人通过操作屏幕、控制器即可完成自动化生产流程。一块块ALC轻质外墙板快速产出，随后被叉车运送到成品堆放区。
　　“我们的项目分两期建设，其中一期ALC生产线已建成投产。ALC是蒸压加气混凝土，是以粉煤灰、硅质尾矿、水泥、石灰等为原材料，通过高压蒸汽养护形成的多气孔混凝土成型板材。我们的产品包括外墙板和室内隔墙板，用于装配式建筑，能够提高施工质量，加快工程进度。”项目负责人、陕西岭南佳泰建筑节能材料科技有限公司总经理冀佳伟告诉记者，“ALC轻质外墙板多用于标准化厂房建设，相比于传统的现浇混凝模式，其工程进度可以加快30%以上。”
　　商州区三一绿色建材项目生产线自动化程度高，属于智能制造，对厂房要求高，项目前期推进时没少费工夫。
　　“这个项目2021年12月立项，生产过程中需要使用工业云平台。我们专门对接相关部门，为企业开通了互联网专线，便于其建设中央控制室。建材生产需要高压蒸汽，我们协调沟通，给厂房接入天然气。项目用电量大，我们和供电局沟通，给企业优化了用电方案，节省其生产成本。”商州区县域工业集中区管委会主任宋军民介绍，园区细抓项目服务，有效保障了项目建设进度。
　　商州区三一绿色建材项目生产过程中使用的原材料为尾矿废渣，绿色环保是其另一大特色。
　　“项目前期，我们调研了商洛市尾矿残渣情况。洛南县的尾矿库多，但尾矿残渣质量差，硅含量小，不能达到生产要求。商州区的尾矿库较少，但尾矿残渣质量好一些，离厂区更近。所以我们决定综合利用两地尾矿残渣，将原材料运送到厂区后按照一定比例混合，再进行生产。”冀佳伟说，“在整个生产过程中，我们也会回收不同工序环节产出的原料残渣，重新调整比例后再度‘回炉’，尽量做到尾矿充分利用。”
　　据了解，商洛市目前共有尾矿库127座。2022年，商洛为治理尾矿库花费超2.6亿元。商州区三一绿色建材项目对适用尾矿回采提取有价组分、利用尾矿生产建筑材料，年可利用硅质尾矿20万吨，实现了变废为宝。
　　费世杰是一期项目的生产工人，负责原材料自动化转运。进入厂区3个月，他已经基本熟悉了生产工艺和流程。“我是商州区大赵峪街道冀村人，和朋友一起进的厂。我的工作是确保摆渡车顺利转运材料，通过操控这块屏幕就能完成。”费世杰说。
　　目前，商州区三一绿色建材一期项目招工30人，其中一半是来自广西、江西、湖北的熟练工，另一半是商洛本地工人。通过以老带新，工人们正在不断熟悉工序和设备，项目产能也在不断提升。
　　“一期项目的设计产能是24小时1500平方米，目前我们达到750至800平方米左右。”冀佳伟告诉记者，“因为原材料成本低，价格优势大，我们的产品在市场上供不应求。我们最大的客户是西安一家房地产企业，他们已经订购了6万平方米的室内隔墙板。实际上，他们的工程目前还在打地基，要到六七月份才会用到隔墙板，但因为需求量大，所以早早就下了订单。”
　　“近年来，商州区坚持绿色循环发展理念，大力推进建材产业延链、补链、强链，推动新型绿色建材产业健康发展。接下来，我们要深入推进‘三个年’活动，统筹扩大规模与优化结构，抓好项目建设，做好项目服务，加快商洛‘一都四区’建设。”宋军民说。